CNC obdelovalni deli za stružnico

Kratek opis:


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Specifikacije izdelka

Prednosti izdelka: brez bruhanja, sprednja stran serije, hrapavost površine, ki veliko presega ISO, visoka natančnost

Ime izdelka: Precizni obdelovalni deli za stružnico

Postopek izdelka: obdelava CNC stružnice

Material izdelka: 304, 316 nerjaveče jeklo, baker, železo, aluminij itd.

Lastnosti materiala: dobra odpornost proti koroziji, toplotna odpornost, nizkotemperaturna trdnost in mehanske lastnosti.

Uporaba izdelka: uporablja se v medicinski opremi, vesoljski opremi, komunikacijski opremi, avtomobilski industriji, optični industriji, preciznih delih gredi, opremi za proizvodnjo hrane itd.

Natančnost: stružnica ±0,01 mm, gred 0,005 mm

Cikel dokazovanja: 3-5 dni

Dnevna proizvodna zmogljivost: 10000

Natančnost postopka: obdelava po risbah stranke, vhodnih materialih itd.

Blagovna znamka: Lingjun

Gred se nanaša na gred z visokimi zahtevami glede natančnosti, kot je zaokroženost. Nekatere gredi, ki zahtevajo visoko natančnost, kot je zaokroženost, se imenujejo tudi jedra gredi. Pogosto nestandardni deli, prilagojena obdelava v skladu z zahtevami vzorca ali risbe stranke. Referenčna os se lahko uporablja v številnih aplikacijah, kot so avtomobilski deli, deli pisarniške avtomatizacije, deli gospodinjskih aparatov in deli električnega orodja.

Tehnologija super obdelave je metoda obdelave za zmanjšanje površinske hrapavosti obdelovanca, odstranitev poškodovane plasti in pridobitev celovitosti površine. Na tej stopnji mora superobdelava ob predpostavki, da se fizične lastnosti materiala obdelovanca ne spremenijo, doseči, da natančnost oblike in površinska hrapavost obdelovanca dosežeta podmikronsko, nano-nivo in celo tehnologijo poliranja brez poškodb, ki sledi visoka celovitost površine.

Kompleksne ukrivljene površine so praviloma sestavljene iz ukrivljenih površin z več ukrivljenostmi, ki dosegajo določene matematične značilnosti in sledijo funkcionalnim in estetskim videzom, vključno z asferičnimi površinami, površinami prostih oblik in površinami posebne oblike.

Kompleksne ukrivljene površine so postale pomembne delovne površine za številne industrijske izdelke in dele, kot so letalstvo, astronomija, navigacija, avtomobilski deli, kalupi in biomedicinski vsadki. Na primer: asferični optični deli lahko dobro popravijo različne aberacije in izboljšajo razlikovanje instrumentov; zapletena ukrivljena ogledala lahko zmanjšajo število odsevov in izgube moči, pri čemer omenjajo stabilnost; zapleteni ukrivljeni cilindri motorja lahko izboljšajo delovno učinkovitost; hkrati pa se v kalupnih votlinah in avtomobilskih delih uporabljajo vse bolj zapletene površinske oblike, ki ustrezajo funkcionalnim zahtevam in estetiki. S povečanjem povpraševanja po kompleksnih površinskih delih in nenehnim izboljševanjem zahtev glede zmogljivosti tradicionalne metode obdelave niso mogle zadostiti potrebam praktičnih aplikacij. Nujno je treba še izboljšati stopnjo obdelave kompleksnih površinskih delov, da bi dosegli super obdelavo. Zaradi variabilnosti ukrivljenosti kompleksnih ukrivljenih površin je za izboljšanje natančnosti in učinkovitosti obdelave pomembna proučevanje mehanizmov odstranjevanja materiala, poškodb podpovršine in drugih značilnosti, onesnaženost predelanih odpadkov pa je pritegnila široko pozornost.

Povzemite napredek raziskav superobdelovalnih metod za kompleksne ukrivljene površine, pregledajte razvoj superobdelave kompleksnih ukrivljenih površin, razložite principe in vplivne dejavnike superformiranja in superpoliranja kompleksnih ukrivljenih površin ter primerjajte prileganje in natančnost obdelovalnih orodij in površin obdelovancev pri superobdelavi kompleksnih ukrivljenih površin. , površinske poškodbe, učinkovitost in drugi dejavniki, nato pa napovedati in predvideti metode super-obdelave kompleksnih ukrivljenih površin.

Proces predelave delov je proces neposrednega spreminjanja videza surovin, da postanejo polizdelki ali končni izdelki. Ta proces se imenuje procesni tok, ki je merilo procesa obdelave delov, in procesni tok obdelave mehanskih delov. Dodajte kompleksnost.

Standarde obdelovalnih procesov mehanskih delov lahko razdelimo v kategorije glede na različne postopke: litje, kovanje, žigosanje, varjenje, toplotna obdelava, obdelava, montaža itd. Nanaša se na splošen pojem celotnih delov CNC obdelave in stroja. postopek montaže in drugo, kot so čiščenje, pregled, vzdrževanje opreme, oljna tesnila itd., so samo pomožni procesi. Metoda struženja spreminja površinske lastnosti surovin ali polizdelkov, proces CNC obdelave pa je glavni proces v industriji.

Procesna merila za obdelavo mehanskih delov vključujejo merila pozicioniranja, ki jih uporabljajo stružnice ali napeljave pri obdelavi na CNC stružnici; merilna merila, ki se običajno nanašajo na standarde velikosti ali položaja, ki jih je treba upoštevati med pregledom; Datum montaže, ta datum se običajno nanaša na standard položaja delov med postopkom sestavljanja.

Obdelava mehanskih delov zahteva proizvodnjo stabilnih izdelkov. Za dosego tega cilja mora imeti osebje bogate izkušnje na področju mehanske obdelave in tehnologije. Kot vsi vemo, je mehanska obdelava isto delo in potrebuje tehnologijo, da jo dobro opravi.

Drugič, ali je proces obdelave mehanskih delov standardiziran, določa tudi, ali je izdelek dober. Tako proizvodnja kot upravljanje morata zahtevati niz procesov, proces pa je namenjen proizvodnji izdelkov in storitev. Tretjič, v proizvodnem procesu je treba poudariti komunikacijo. Ne glede na to, ali je čas vozlišča ali ko obstajajo težave, je treba komunikacijo okrepiti. Komunikacija med predelovalnimi obrati in proizvajalci opreme je pomemben pogoj za predelavo delov opreme za avtomatizacijo.

Kar zadeva obdelovalna orodja, se diamantno brusilno kolo uporablja predvsem v procesu delovanja za nadzor količine povratnega oprijema in pomika do določene mere. Izvaja se lahko med delovanjem na ultra brusilnem stroju.

Duktilno brušenje, torej nano brušenje. Tudi površina stekla lahko dobi optično zrcalno površino.

Obdelava s strojno obdelavo in super obdelava lahko do določene mere dosežeta kakovost površine in površinsko celovitost, vendar je mogoče žrtvovati učinkovitost obdelave. Ko se uporablja metoda vlečenja, je večja deformacijska sila le 17t, pri hladnem iztiskanju pa je deformacijska sila 132t. V tem času je enotni tlak, ki deluje na udarec hladnega ekstrudiranja, več kot 2300 MPa. Poleg potreb kalupa mora imeti tudi zadostno udarno žilavost in žilavost.

Obdelani kovinski surovci so v kalupu močno plastično deformirani, kar bo povečalo temperaturo kalupa na približno 250°C do 300°C. Zato material kalupa potrebuje stabilnost kaljenja. Zaradi zgornje situacije je življenjska doba matrice za hladno ekstrudiranje veliko nižja od življenjske dobe matric za vtiskovanje.

Strojna obdelava sledi visoki kakovosti izdelka do stopnje. Med delovanjem lahko ležaj in drugi deli, ki nosijo obremenitev med relativnim gibanjem, zmanjšajo hrapavost površine med delovanjem, tako da je mogoče izboljšati poškodbe delov in izboljšati delo. Stabilnost in podaljšana življenjska doba. Si3N4 se uporablja v visokohitrostnih in visokohitrostnih ležajih. Površinska hrapavost keramične krogle mora doseči nekaj nanometrov. Obdelana metamorfna plast je kemično aktivna in občutljiva na korozijo. Zato mora biti z vidika izboljšanja zmogljivosti delov obdelana metamorfna plast čim manjša.


  • Prejšnji:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite

    Kategorije izdelkov