Obdelovalni deli CNC stružnic

Kratek opis:


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Specifikacije izdelka

Prednosti izdelka: brez robov, šaržna sprednja stran, hrapavost površine, ki daleč presega ISO, visoka natančnost

Ime izdelka: deli za natančno stružnico

Proces izdelka: CNC stružnica obdelava

Material izdelka: nerjaveče jeklo 304, 316, baker, železo, aluminij itd.

Lastnosti materiala: dobra odpornost proti koroziji, toplotna odpornost, nizka temperaturna trdnost in mehanske lastnosti.

Uporaba izdelka: uporablja se v medicinski opremi, vesoljski opremi, komunikacijski opremi, avtomobilski industriji, optični industriji, natančnih delih gredi, opremi za proizvodnjo hrane itd.

Natančnost: stružnica ±0,01 mm, gred 0,005 mm

Cikel preverjanja: 3-5 dni

Dnevna proizvodna zmogljivost: 10000

Natančnost procesa: obdelava v skladu z risbami strank, vhodnimi materiali itd.

Blagovna znamka: Lingjun

Gred se nanaša na gred z visokimi zahtevami glede natančnosti, kot je iztekanje okroglosti.Nekatere gredi, ki zahtevajo visoko natančnost, na primer okroglost, se imenujejo tudi jedra gredi.Pogosto nestandardni deli, obdelava po meri v skladu z vzorci strank ali zahtevami risb.Referenčno os je mogoče uporabiti v številnih aplikacijah, kot so avtomobilski deli, deli pisarniške avtomatizacije, deli gospodinjskih aparatov in deli električnih orodij.

Tehnologija super obdelave je metoda obdelave za zmanjšanje hrapavosti površine obdelovanca, odstranitev poškodovane plasti in pridobitev celovitosti površine.Na tej stopnji mora super strojna obdelava ob predpostavki, da se fizikalne lastnosti materiala obdelovanca ne spreminjajo, zagotoviti natančnost oblike in površinsko hrapavost obdelovanca, ki doseže submikronsko, nano raven in celo tehnologijo poliranja brez poškodb, ki zasleduje visoka površinska celovitost.

Kompleksne ukrivljene površine so na splošno sestavljene iz ukrivljenih površin z več ukrivljenostmi, ki dosegajo določene matematične značilnosti in zasledujejo funkcionalne in estetske oblike videza, vključno z asferičnimi površinami, površinami proste oblike in površinami posebnih oblik.

Kompleksne ukrivljene površine so postale pomembne delovne površine za številne industrijske izdelke in dele, kot so vesoljski, astronomski, navigacijski, avtomobilski deli, kalupi in biomedicinski vsadki.Na primer: asferični optični deli lahko dobro popravijo različne aberacije in izboljšajo razlikovanje instrumentov;kompleksna ukrivljena ogledala lahko zmanjšajo število odbojev in izgubo moči, pri čemer omenjajo stabilnost;kompleksno ukrivljeni cilindri motorja lahko izboljšajo delovno učinkovitost;hkrati se nekatere vse bolj zapletene oblike površin uporabljajo v votlinah kalupov in avtomobilskih delih za izpolnjevanje funkcionalnih zahtev in estetike.S povečanjem povpraševanja po kompleksnih površinskih delih in nenehnim izboljševanjem zahtev glede zmogljivosti tradicionalne metode obdelave niso mogle zadovoljiti potreb praktičnih aplikacij.Nujno je treba dodatno izboljšati raven obdelave kompleksnih površinskih delov, da bi dosegli super obdelavo.Zaradi variabilnosti ukrivljenosti kompleksnih ukrivljenih površin je preučevanje mehanizmov za odstranjevanje materiala, podpovršinskih poškodb in drugih značilnosti pomembno za izboljšanje natančnosti in učinkovitosti obdelave, onesnaženje pri predelavi ostankov odpadkov pa je pritegnilo široko pozornost.

Povzemite raziskovalni napredek metod super-obdelave za kompleksne ukrivljene površine, preglejte razvoj super-obdelave kompleksnih ukrivljenih površin, razložite principe in vplivne dejavnike super-oblikovanja in super-poliranja kompleksnih ukrivljenih površin ter primerjajte prileganje in natančnost obdelovalnih orodij in površin obdelovancev pri super obdelavi kompleksnih ukrivljenih površin., Poškodbe površine, učinkovitost in drugi dejavniki, nato pa napovedati in raziskati metode super obdelave zapletenih ukrivljenih površin.

Proces obdelave delov je postopek neposrednega spreminjanja videza surovin, da iz njih nastanejo polizdelki ali končni izdelki.Ta proces se imenuje procesni tok, ki je merilo za obdelovalni proces delov, in procesni tok za obdelavo mehanskih delov.Dodajte kompleksnost.

Standarde obdelovalnega procesa mehanskih delov lahko razdelimo v kategorije glede na različne postopke: litje, kovanje, žigosanje, varjenje, toplotna obdelava, strojna obdelava, montaža itd. Nanaša se na splošni izraz celotnih delov CNC obdelave in stroja. postopek montaže, ostali postopki, kot so čiščenje, pregledovanje, vzdrževanje opreme, oljna tesnila itd., pa so samo pomožni procesi.Metoda struženja spremeni površinske lastnosti surovin ali polizdelkov, CNC obdelovalni proces pa je glavni proces v industriji.

Merila uspešnosti procesa za obdelavo mehanskih delov vključujejo merila uspešnosti pozicioniranja, ki jih uporabljajo stružnice ali vpenjala pri obdelavi na CNC stružnici;merilna merila, ki se običajno nanašajo na standarde velikosti ali položaja, ki jih je treba upoštevati med pregledom;datum sestavljanja, ta podatek se običajno nanaša na standard položaja delov med postopkom sestavljanja.

Obdelava mehanskih delov zahteva izdelavo stabilnih izdelkov.Za dosego tega cilja mora imeti osebje bogate izkušnje na področju mehanske obdelave in tehnologije.Kot vsi vemo, je mehanska obdelava enako delo in za dobro opravljanje potrebuje tehnologijo.

Drugič, ali je postopek obdelave mehanskih delov standardiziran, prav tako določa, ali je izdelek dober.Tako proizvodnja kot upravljanje morata zahtevati niz procesov, proces pa je namenjen proizvodnji izdelkov in storitev.Tretjič, v proizvodnem procesu je treba poudariti komunikacijo.Komunikacijo je treba okrepiti ne glede na to, ali je čas vozlišča ali ko so težave.Komunikacija med predelovalnimi obrati in proizvajalci opreme je pomemben pogoj za obdelavo delov opreme za avtomatizacijo.

Kar zadeva obdelovalna orodja, se diamantno brusno kolo v glavnem uporablja v procesu delovanja za nadzor količine povratnega prijemanja in podajanja do določene stopnje.Lahko se izvaja med delovanjem na ultra brusilnem stroju.

Duktilno brušenje, torej nano brušenje.Tudi površina stekla lahko pridobi optično zrcalno površino.

Strojna obdelava in super obdelava lahko dosežeta kakovost površine in celovitost površine do te mere, vendar je učinkovitost obdelave lahko žrtvovana.Pri uporabi metode vlečenja je večja deformacijska sila samo 17 t, pri metodi hladnega iztiskanja pa je deformacijska sila 132 t.V tem času je tlak enote, ki deluje na udarec za hladno iztiskanje, več kot 2300 MPa.Poleg potreb po kalupu mora imeti tudi zadostno udarno žilavost in žilavost.

Strojno obdelani kovinski surovci so močno plastično deformirani v kalupu, kar bo povečalo temperaturo kalupa na približno 250 °C do 300 °C.Zato kalupni material potrebuje stabilnost pri kaljenju.Zaradi zgornje situacije je življenjska doba matric za hladno iztiskanje veliko krajša kot matric za žigosanje.

Strojna obdelava zasleduje visoko kakovost izdelka do stopnje.Med delovanjem lahko ležaj in drugi deli, ki nosijo obremenitev med relativnim gibanjem, zmanjšajo površinsko hrapavost med delovanjem, tako da se lahko poškodbe delov izboljšajo in delo se lahko izboljša.Stabilnost in podaljšana življenjska doba.Si3N4, ki se uporablja v ležajih za visoke in visoke hitrosti.Površinska hrapavost keramične krogle mora doseči nekaj nanometrov.Predelana metamorfna plast je kemično aktivna in dovzetna za korozijo.Zato mora biti z vidika izboljšanja zmogljivosti delov obdelana metamorfna plast čim manjša.


  • Prejšnja:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite