CNC natančna obdelava delov
Izdelki se pogosto uporabljajo v medicinski in avtomobilski industriji
Kakovost obravnavamo kot življenje, da bi zagotovili kakovost, smo vzpostavili 16 inšpekcijskih postopkov kakovosti in nenehno nadgrajujemo in izboljšujemo proces v poznejši fazi, da zagotovimo, da vam lahko zagotovimo visokokakovostne dele, tako da vaša oprema živi bo daljši in kvalificirana stopnja bo višja.
7 * 24-urna spletna služba za stranke za vas, vsako nezadovoljstvo je dobrodošlo, da nam ga kadar koli izrazite, nudimo svetovanje, nakup, poprodajno vzdrževanje in druge storitve.
V industriji mehanske obdelave natančnost obdelave pogosto v veliki meri določa kakovost obdelave delov, sama CNC precizna obdelava delov pa je zelo zahtevna metoda obdelave, ki lahko doseže boljše rezultate v primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave.Obstaja veliko prednosti, ki jih druge metode obdelave nimajo, kakšne so torej prednosti CNC natančne obdelave delov?
1. Večosna krmilna povezava: na splošno se najpogosteje uporablja triosna povezava, vendar je z nekaj prilagoditvami mogoče doseči štiriosno, petosno, sedemosno in še več povezovalno osno obdelovalno središče.
2. Vzporedni obdelovalni stroj: skupni obdelovalni center, njegova funkcija je razmeroma fiksna.Lahko združuje obdelovalni center in stružni center ali vertikalni in vodoravni obdelovalni center, kar lahko poveča obseg obdelave in zmogljivost obdelave obdelovalnega centra.
3. Zgodnje opozorilo o poškodbah orodja: z nekaterimi tehničnimi sredstvi za odkrivanje lahko pravočasno odkrijemo obrabo in poškodbe orodja ter sprožimo alarm, da lahko pravočasno zamenjamo orodje in tako zagotovimo kakovost obdelave delov.
4. Upravljanje življenjske dobe orodja: več orodij, ki delujejo hkrati, in več rezil na istem orodju je mogoče upravljati na enoten način za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
5. Zaščita obdelovalnega stroja pred preobremenitvijo in izklopom: nastavite največjo obremenitev glede na obremenitev v proizvodnem procesu.Ko obremenitev doseže nastavljeno vrednost, lahko strojno orodje samodejno izklopi, da zaščiti strojno orodje.
Obdelava z računalniškim numeričnim krmiljenjem, imenovana CNC obdelava, je subtraktiven proizvodni proces, natančna mehanska obdelava delov, uporablja računalniško krmiljenje za upravljanje in manipulacijo obdelovalnih strojev in rezalnih orodij z odstranjevanjem plasti materiala z obdelovanca za izdelavo prilagojenih delov.
Natančna CNC obdelava ima značilnosti avtomatizacije, kar močno izboljša zanesljivost in ponovljivost, zmanjša možnost človeške napake in naredi obdelavo natančnih mehanskih delov z visoko natančnostjo in visoko natančnostjo.
Tehnologija natančne obdelave je primerna za vse vrste materialov, vključno s kovinami, plastiko, lesom, peno in kompozitnimi materiali.Uporablja se lahko v različnih panogah, kot so avtomobilska, vesoljska, gradbeništvo in kmetijstvo.Lahko proizvede vrsto izdelkov, kot so okvir vozila, kirurška oprema, leteči motor in vrtno orodje.
Smo proizvajalec delov za CNC obdelavo, ki zagotavlja storitve CNC obdelave za številne industrije.In uporaba najnovejše CNC obdelovalne tehnologije za izdelavo visoko natančnih po meri izdelanih CNC delov, razumna cena, visoka kakovost.Prilagodite funkcionalnost produkcijskih aplikacij od prototipa do proizvodnje.Oprema za obdelavo nerjavečega jekla je razdeljena na opremo za striženje in opremo za površinsko obdelavo, z odličnim površinskim sijajem in visoko odbojnostjo.Kot površina ogledala.
Z napredno tehnologijo obdelave smo dosegli CNC natančnost obdelave delov iz nerjavečega jekla ± 0,01 mm
Prednosti izdelka:
Ena: avtomatska proizvodna linija, 24-urna proizvodnja, 24-urni pregled kakovosti
Dva: vse vrste profesionalne opreme za testiranje in odlični tehniki za pregled kakovosti
Tri: mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001 in certifikat medicinskega sistema ISO13485
Štiri: strokovne poprodajne storitve, ki vam omogočajo večjo varnost
Z uporabo CNC obdelovalnih strojev in razvojem predelovalne in proizvodne industrije v moji državi postajajo zahteve po številu, natančnosti in učinkovitosti obdelave delov vedno višje, prav tako se povečuje povpraševanje po delih.Z vidika obdelave delov je obdelava tankostenskih delov v obliki diska težja od drugih običajnih delov, zlasti obdelava poroznih delov v obliki diska, ki zahteva večjo natančnost in je relativno bolj zapletena..Natančnost obdelave delov je potrebna za izbiro ustreznega strojnega orodja in določitev izvedljive poti in tehnologije obdelave za obdelavo in izdelavo delov, ki izpolnjujejo zahteve.
Porozni deli v obliki diska imajo visoke zahteve glede natančnosti, ki jih je težko izpolniti z običajnimi strojnimi orodji in tehnikami obdelave.Poleg tega so deli tankostenski deli v obliki diska, ki se med obdelavo zlahka deformirajo, zaradi česar so splošne zahteve po natančnosti visoke in obdelava težavna. Zato je poleg strojnega orodja, ki ga je treba izbrati, in uveljavljenega programa tehnologije obdelave, Nastaviti je treba izbiro napeljav in vpenjalno silo.Po številnih testiranjih in modifikacijah je bil pridobljen celoten sklop načrtov obdelave.Testni vzorci so izpolnjevali zahteve predelave in ugotavljali izvedljivost načrta predelave.
1. Izbira obdelovalnega stroja in določitev metode obdelave
Po primerjavi in analizi je bil za izvajanje obdelovalnih nalog izbran koordinatni vrtalni stroj z napravo za koordinatno pozicioniranje in dobro togostjo.To strojno orodje ima vrhunsko zmogljivost pri ravninskem rezkanju in obdelavi odprtin.Za obdelavo lukenj v delih je izbrana metoda indeksiranja.Gramofon z digitalnim prikazovalnikom v obliki diska za indeksiranje je nameščen na delovno mizo obdelovalnega stroja, deli pa se obdelujejo na gramofonu, tako da morajo različni položaji obdelanih delov samo vrteti gramofon.Pri obdelavi luknje dela ostane vrtljiva plošča pritrjena.Namestitev gramofona je zelo pomembna.Središče vrtenja delov se mora močno ujemati s središčem vrtenja vrtljive plošče.Med obdelavo je treba napako indeksiranja nadzorovati v čim manjšem obsegu.
2. Pot obdelave
Z vidika procesne poti se obdelava poroznih delov v obliki diska ne razlikuje veliko od drugih vrst delov.Osnovna pot je: groba obdelava → obdelava z naravnim staranjem → obdelava z naravnim staranjem → obdelava z naravnim staranjem → končna obdelava → končna obdelava.Groba obdelava je rezanje in rezkanje surovca dela, grobo rezkanje in vrtanje notranjih in zunanjih površin ter obeh koncev dela ter grobo vrtanje luknje in grobo vrtanje zunanjega utora dela.Polkončna obdelava se uporablja za polkončno obdelavo površine notranjih in zunanjih krogov delov, da ustreza zahtevam glede velikosti, oba konca pa sta polkončna, da izpolnjujeta zahteve glede velikosti.Luknje in zunanji krožni utori so napol obdelani.Končna obdelava je uporaba posebnih naprav in orodij za fino vrtanje lukenj in zunanjih utorov delov.Grobo struženje notranjega in zunanjega kroga ter nato grobo rezkanje obeh koncev, da odstranite rob in postavite temelje za naslednjo končno obdelavo lukenj in utorov.Nadaljnji postopek končne obdelave je v bistvu uporaba posebnih napeljav in orodij za obdelavo lukenj in zunanjih utorov.
Obdelava delov in nastavitev količine rezanja sta zelo kritični, kar neposredno vpliva na natančnost obdelave.Pri nastavitvi količine rezanja je treba v celoti upoštevati zahteve glede kakovosti površine delov, stopnjo obrabe orodja in stroške obdelave.Vrtanje je postopek tovrstne obdelave delov, pri čemer je nastavitev parametrov zelo pomembna.V procesu grobega vrtanja luknje se uporablja velika količina povratnega rezanja in uporabljena je metoda rezanja z nizko hitrostjo.V procesu polpreciznega vrtanja in finega vrtanja lukenj je treba uporabiti majhno količino povratnega grabljenja, hkrati pa je treba pozornost nameniti nadzoru hitrosti podajanja in sprejetju metod visoke hitrosti rezanja za izboljšanje kakovost obdelave površine dela.
Pri obdelavi poroznih delov v obliki diska obdelava por ni samo obdelava, ampak tudi težava pri obdelavi, kar neposredno vpliva na celotno natančnost obdelave dela.Za kakovost in natančnost obdelave takšnih delov je treba izbrati ustrezen obdelovalni stroj, formuliran procesni načrt, vpenjalo za vpenjanje, primerno orodje za rezanje in pravilen nadzor količine rezanja.Vzorčni deli, obdelani s to tehnologijo obdelave, izpolnjujejo zahteve delov, ki postavljajo temelje za kasnejšo množično proizvodnjo in obdelavo ter zagotavljajo referenco in referenco za obdelavo podobnih delov.
