komunikacijska industrija

Z uporabo CNC obdelovalnih strojev se predelovalna in proizvodna industrija v moji državi hitro razvijata, zahteve po številu, natančnosti in učinkovitosti obdelave delov so vedno višje, povečuje pa se tudi povpraševanje po preciznih delih na različnih področjih. . Z vidika obdelave delov je obdelava ploščatih tankostenskih delov težja od drugih navadnih delov. Zlasti obdelava preciznih poroznih delov v obliki diska zahteva visoko natančnost in razmeroma zapletene postopke. veliko. Za zagotavljanje natančnosti obdelave delov je treba izbrati ustrezen strojni stroj ter določiti znanstveno in izvedljivo pot in tehnologijo obdelave, da se obdelajo in izdelajo natančni deli, ki ustrezajo zahtevam.

Precizni porozni deli v obliki diska imajo visoke zahteve glede natančnosti, ki jih je težko izpolniti z običajnimi strojnimi orodji in obdelovalnimi tehnikami. Poleg tega so deli tankostenski deli v obliki diska, ki se med obdelavo zlahka deformirajo, zaradi česar so splošne zahteve po natančnosti visoke in jih je težko obdelati. , izbor pritrdilnih elementov in vpenjalne sile je treba posebej nastaviti. Po številnih preizkusih in modifikacijah je bil pridobljen celoten sklop načrtov obdelave. Preizkusni vzorci so izpolnjevali zahteve obdelave, ugotovljena je bila izvedljivost načrta obdelave.

I. Izbira obdelovalnega stroja in določitev metode obdelave

Po primerjavi in ​​analizi je bil za izvajanje obdelovalnih nalog izbran koordinatni vrtalni stroj z visoko natančno napravo za koordinatno pozicioniranje in dobro togostjo. To strojno orodje ima odlične zmogljivosti pri ravninskem rezkanju in obdelavi odprtin. Metoda indeksiranja je izbrana za obdelavo delnih lukenj. Visoko natančen digitalni zaslon z indeksnim diskom je nameščen na mizi obdelovalnega stroja, deli pa se obdelujejo na vrtljivi plošči, tako da morajo različni položaji obdelanih delov vrteti vrtljivo ploščo. Pri obdelavi luknje na del, vrtljiva plošča ostane fiksna. Namestitev gramofona je zelo pomembna. Središče vrtenja delov in središče vrtenja gramofona morata ohranjati visoko stopnjo naključja. indeksno napako je treba nadzorovati v čim večjem obsegu.

II. Pot obdelave

Od procesne poti se obdelava preciznih poroznih delov v obliki diska ne razlikuje veliko od drugih vrst delov. Osnovna pot je: groba obdelava→obdelava z naravnim staranjem→polobdelava→obdelava z naravnim staranjem→dodelava→dodelava. Groba obdelava je rezanje in rezkanje surovca ​​dela, grobo rezkanje in vrtanje notranjih in zunanjih površin ter obeh koncev dela ter grobo vrtanje luknje in grobo vrtanje zunanjega utora dela. Polfinacijska obdelava se uporablja za delno obdelavo površine notranjih in zunanjih krogov delov za izpolnjevanje zahtev glede velikosti, oba konca pa sta polizdelka, da ustrezata zahtevam glede velikosti. Luknje in zunanji krožni utori so izvrtani kot polizdelki. Končna obdelava je uporaba posebnih naprav in orodij za fino izvrtanje lukenj in zunanjih utorov delov. Grobo struženje notranjega in zunanjega kroga, nato pa grobo rezkanje obeh koncev, da se odstrani rob in postavi temelj za naslednjo dodelavo lukenj in utorov. Nadaljnji postopek končne obdelave je v bistvu uporaba posebnih naprav in orodij za natančno obdelavo lukenj in zunanjih utorov.

Za natančno obdelavo delov je zelo kritična nastavitev rezalnih parametrov, kar neposredno vpliva na natančnost obdelave. Pri nastavljanju količine rezanja je treba v celoti upoštevati zahteve glede kakovosti površine delov, stopnjo obrabe orodja in stroške obdelave. Vrtanje je ključni proces tovrstne obdelave delov, pri čemer je zelo pomembna nastavitev parametrov. V procesu grobega vrtanja luknje se uporablja velika količina rezanja nazaj in uporabljena je metoda rezanja z nizko hitrostjo. V procesu polnatančnega vrtanja in finega izvrtanja lukenj je treba uporabiti majhno količino zagrajevanja nazaj, hkrati pa je treba posvetiti pozornost nadzoru pomika in sprejeti metode visoke hitrosti rezanja za izboljšanje kakovost obdelave površine dela.

Pri obdelavi preciznih poroznih delov v obliki diska obdelava por ni le v središču obdelave, temveč tudi težavnost obdelave, ki neposredno vpliva na celotno natančnost obdelave delov. Za zagotavljanje kakovosti in natančnosti obdelave takšnih delov je treba izbrati primeren strojni stroj, oblikovati znanstveni načrt procesa, uporabiti posebno vpenjalo za vpenjanje, izbrati primerno orodje za rezanje in ustrezno nadzorovati količino rezanja. Vzorčni deli, obdelani s to tehnologijo obdelave, izpolnjujejo zahteve delov, kar postavlja temelje za kasnejšo množično proizvodnjo in obdelavo ter zagotavlja tudi referenco in referenco za obdelavo podobnih delov.