Z nenehnim pospeševanjem inovacij in razvoja industrijske tehnologije je mehanizirani način proizvodnje postopoma nadomestil ročno proizvodnjo na nekaterih proizvodnih področjih, zlasti v predelovalni industriji.Zaradi posebnega okolja uporabe nekaterih pomembnih delov, kot sta visoka temperatura in visok tlak, mora za zagotovitev stabilnosti delov kakovost delov izpolnjevati ustrezne standarde, ki postavljajo visoke zahteve za kakovost obdelave.Kakovost obdelave je v glavnem sestavljena iz dveh delov: natančnosti obdelave in kakovosti obdelovalne površine.Samo s strogim nadzorom dveh pomembnih členov v strojni obdelavi je mogoče dobro nadzorovati kakovost strojne obdelave in kakovost mehanskih izdelkov doseči standard uporabe.
1. Konotacija kakovosti obdelave
Kakovost obdelave vključuje predvsem dva vidika: natančnost obdelave in kakovost obdelovalne površine, na katera vplivata kakovost geometrije oziroma materiala.
1.1 kakovost geometrije v procesu obdelave bo kakovost geometrije vplivala na natančnost obdelave.Geometrijska kakovost se nanaša na geometrijsko napako med površino izdelka in vmesnikom v procesu strojne obdelave.Vključuje predvsem dva vidika: napako makro geometrije in napako mikro geometrije.Na splošno je razmerje med višino valov in valovno dolžino napake makro geometrije večje od 1000. Na splošno je razmerje med višino valov in valovno dolžino manjše od 50.
1.2 Kakovost materialov pri strojni obdelavi se kakovost materialov nanaša na spremembe med kakovostjo fizikalnih lastnosti, ki so vključene v površinsko plast mehanskih izdelkov in matriko, znano tudi kot modifikacijska plast obdelave.V procesu strojne obdelave bo kakovost materialov vplivala na kvaliteto površine, kar se odraža predvsem v delovnem utrjevanju površinske plasti in spremembi metalografske strukture površinske plasti.Med njimi se delovno utrjevanje površinske plasti nanaša na povečanje trdote kovine površinske plasti mehanskih izdelkov zaradi plastične deformacije in drsenja med zrni med obdelavo.Na splošno je treba pri ocenjevanju trdote strojne obdelave mehanskih izdelkov upoštevati tri vidike, in sicer površinsko trdoto kovine, globino kaljenja in stopnjo kaljenja.Sprememba metalografske strukture površinske plasti se nanaša na spremembo metalografske strukture površinske kovine mehanskih izdelkov zaradi delovanja rezalne toplote pri strojni obdelavi.
2. Vplivni dejavniki kakovosti obdelave
V procesu strojne obdelave težave s kakovostjo obdelave vključujejo predvsem hrapavost rezalne površine in hrapavost brusne površine.Na splošno lahko dejavnike, ki vplivajo na kakovost obdelave, razdelimo na dva vidika: geometrijske dejavnike in fizične dejavnike.
2.1 hrapavost rezalne površine pri obdelavi, problem kakovosti hrapavosti rezalne površine vključuje predvsem dva vidika: geometrijske dejavnike in fizične dejavnike.Med njimi geometrijski dejavniki vključujejo glavni uklonski kot, pododklonski kot, rezalno podajanje in tako naprej, medtem ko fizični dejavniki vključujejo material obdelovanca, rezalno hitrost, podajanje in tako naprej.Pri strojni obdelavi se za obdelavo obdelovancev uporabljajo duktilni materiali, kovinska plastičnost materialov je nagnjena k deformacijam, obdelana površina pa bo groba.Zato je za zmanjšanje površinske hrapavosti in izboljšanje rezalne zmogljivosti pri uporabi materialov obdelovancev iz srednje ogljikovega jekla in nizkoogljičnega jekla z dobro žilavostjo na splošno treba izvesti kaljenje in popuščanje med zaključno obdelavo.
Pri obdelavi plastičnih materialov bo rezalna hitrost močno vplivala na hrapavost obdelane površine.Ko rezalna hitrost doseže določen standard, je verjetnost kovinske plastične deformacije manjša, hrapavost površine pa je tudi manjša.
Pri nadzoru parametrov rezanja lahko zmanjšanje podajanja do določene mere zmanjša hrapavost površine.Če pa je pomik premajhen, se bo hrapavost površine povečala;Površinsko hrapavost je mogoče zmanjšati le z razumnim nadzorom podajalne hitrosti.
2.2 hrapavost brusne površine v procesu strojne obdelave, brusilno površino povzročijo zareze abrazivnih zrn na brusu.Na splošno velja, da če več zrn peska prehaja skozi enoto površine obdelovanca, več je prask na obdelovancu, kontura prask na obdelovancu pa vpliva na hrapavost površine brušenja.Če je kontura zareze na obdelovancu dobra, bo površinska hrapavost brušenja manjša.Poleg tega so fizikalni dejavniki, ki vplivajo na površinsko hrapavost brušenja, parametri brušenja in tako naprej.Pri obdelavi bo hitrost brusa vplivala na hrapavost brusne površine, medtem ko ima hitrost obdelovanca nasprotni učinek na hrapavost brusne površine.Višja kot je hitrost brusa, večje je število abrazivnih delcev na enoto površine obdelovanca v enoti časa in manjša je hrapavost površine.Če se hitrost obdelovanca poveča, bo število abrazivnih zrn, ki gredo skozi obdelano površino obdelovanca v časovni enoti, manjše v primerjavi s hitrostjo brusa, hrapavost površine pa se bo povečala.Poleg tega, ko je vzdolžna hitrost pomika brusa manjša od širine brusa, bo površina obdelovanca večkrat zarezana, hrapavost obdelovanca se bo povečala, hrapavost površine obdelovanca pa zmanjšala.
Čas objave: 24. maj 2021