Optična industrija

Za visoko natančne dele in komponente je merjenje dimenzij pomemben del izboljšanja kakovosti izdelka, bodisi v proizvodnem procesu ali pri nadzoru kakovosti po proizvodnji. V primerjavi z drugimi inšpekcijskimi metodami pri merjenju dimenzij ima strojni vid edinstvene tehnične prednosti:

1. Sistem strojnega vida lahko meri več velikosti hkrati, kar izboljša učinkovitost meritvenega dela;

2. Sistem strojnega vida lahko meri majhne dimenzije z uporabo leč z visoko povečavo za povečanje merjenega predmeta, natančnost meritve pa lahko doseže mikronsko raven ali več;

3. V primerjavi z drugimi merilnimi rešitvami ima merjenje sistema strojnega vida visoko kontinuiteto in natančnost, kar lahko izboljša realnočasovno in natančnost industrijskih spletnih meritev, izboljša učinkovitost proizvodnje in nadzor kakovosti izdelkov;

4. Sistem strojnega vida lahko samodejno izmeri dimenzije videza izdelka, kot so obris, odprtina, višina, površina itd.

5. Merjenje strojnega vida je brezkontaktna meritev, ki ne samo da se lahko izogne ​​poškodbam merjenega predmeta, ampak je primerna tudi za situacije, ko se merjenega predmeta ni mogoče dotakniti, kot so visoka temperatura, visok tlak, tekočina, nevarno okolje itd. ;

Načelo sistema za merjenje vida

Merilne aplikacije zahtevajo ostre slike. Za kamero mora biti sposoben zagotoviti boljšo kakovost slike, imeti mora dovolj slikovnih pik, da zagotovi natančnost fotografiranja, in mora imeti tudi nizko raven šuma slike, da zagotovi, da je siva vrednost roba konture stabilna. in zanesljiv.

Zaradi različnih velikosti obdelovancev in zahtev glede natančnosti meritve so zahteve glede ločljivosti kamere obsežnejše. Za majhne in srednje velike obdelovance z nizkimi zahtevami po natančnosti in merilnimi dimenzijami na isti ravnini lahko ena kamera običajno ustreza zahtevam; za velike, zelo natančne obdelovance in merilne dimenzije, ki niso na isti ravnini, se običajno uporablja več kamer za snemanje.

Izbira svetlobnega vira sistema za merjenje vida temelji predvsem na poudarjanju konture merjenega predmeta. Svetlobni viri, ki se običajno uporabljajo pri merjenju velikosti, so osvetlitev ozadja, koaksialna svetloba in svetlobni viri z nizkim kotom, vzporedni svetlobni viri pa so potrebni tudi v aplikacijah s posebno visokimi zahtevami glede natančnosti.

Objektivi sistema za merjenje vida običajno uporabljajo telecentrične leče. Telecentrična leča je zasnovana tako, da popravi paralakso tradicionalne industrijske leče, to pomeni, da se v določenem razponu razdalje predmeta dobljena povečava slike ne bo spremenila. To je zelo pomembna zasnova, ko merjeni predmet ni na isti površini. Telecentrična leča je na podlagi svojih edinstvenih optičnih lastnosti: visoke ločljivosti, ultra široke globinske ostrine, izjemno nizkega popačenja in vzporedne svetlobe postala nepogrešljiv del natančnega merjenja strojnega vida.

1. Pojem, pomen in značilnosti izdelave visoko preciznih delov. Proizvodnja visoko natančnih delov temelji na visoko preciznih mehanskih delih. Integrirana teorija in tehnologija računalniške obdelave gonga lahko uresničita organsko kombinacijo in optimizacijo hranjenja, obdelave, testiranja in rokovanja glede na strukturo in zahteve obdelanega obdelovanca ter dokončata proizvodnjo delov v pogojih obdelave.

2. Analiza stanja tujega razvoja. Tehnologija izdelave visoko natančnih strojev velja za eno ključnih tehnologij v 20. stoletju in jo države po vsem svetu zelo cenijo.

3. Tehnologija izdelave visoko natančnih strojev v moji državi se je postopoma razvijala v poznih 80. in zgodnjih 90. letih 20. stoletja in je danes na Kitajskem hitro razvijajoča se industrija. Izdelki za proizvodnjo visoko preciznih strojev se pogosto uporabljajo na vojaških in civilnih področjih, kot so nacionalna obramba, zdravljenje, vesoljska in elektronika.

4. Obdelava visoko natančnih mehanskih delov ima prednosti visoke natančnosti, nizke porabe energije, prilagodljive proizvodnje in visoke učinkovitosti. Zmanjšanje velikosti celotnega proizvodnega sistema in preciznih delov lahko ne le prihrani energijo, ampak tudi prihrani proizvodni prostor in vire, kar je v skladu z energetsko varčnim in okolju prijaznim načinom proizvodnje. Je ena od razvojnih smeri zelene proizvodnje.

5. Področja uporabe visoko preciznih delov in komponent Visoko precizni deli in komponente se uporabljajo v opremi za odkrivanje različnih industrijskih znanstvenih instrumentov. Na Kitajskem se uporabljajo predvsem v industriji instrumentov in instrumentov v znanstvenih instrumentih.

6. V primerjavi z navadno proizvodnjo strojev ima precizna strojna proizvodnja visoko tehnično vsebino (načrtovanje in proizvodnja), sofisticirano predelovalno opremo, visoko dodano vrednost in prodajo majhnih serij.

Namen visoko precizne obdelave mehanskih delov je uresničiti koncept "majhnih obdelovalnih strojev za obdelavo majhnih delov", ki se razlikuje od proizvodnih metod in tehnologij običajnih mehanskih delov. Postala bo učinkovita metoda obdelave visoko natančnih delov iz nesilikonskih materialov (kot so kovine, keramika itd.). V osnovi lahko reši težave pri metodah obdelave preciznih delov instrumentov.

Stružnica je strojno orodje, ki v glavnem uporablja stružno orodje za obračanje vrtečega se obdelovanca. Za ustrezno obdelavo se lahko na stružnici uporabljajo tudi svedri, povrtarji, vrtalniki, navojne pipe, matrice in orodja za narebrenje.

Značilnosti stružnice

1. Velik nizkofrekvenčni navor in stabilen izhod.

2. Visoko zmogljiv vektorski nadzor.

3. Dinamični odziv navora je hiter in natančnost stabilizacije hitrosti je visoka.

4. Hitro upočasnite in ustavite.

5. Močna sposobnost preprečevanja motenj.