Struženje in rezkanje kompozitnih obdelovalnih delov

Kratek opis:

Prednosti obdelave stružnih in rezkalnih spojin:

Prednost 1: Občasno rezanje;

Prednost 2, enostavno hitro rezanje;

Prednost 3, hitrost obdelovanca je nizka;

Prednost 4, majhna toplotna deformacija;

Prednost 5, enkratno dokončanje;

Prednost 6, zmanjšanje upogibne deformacije

 


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Specifikacije izdelka

Prednosti izdelka: brez bruhanja, sprednja stran serije, hrapavost površine, ki veliko presega ISO, visoka natančnost

Ime izdelka: struženje in rezkanje kompozitnih delov

Postopek izdelka: struženje in rezkalna masa

Material izdelka: nerjaveče jeklo 304 in 316, baker, železo, aluminij itd.

Lastnosti materiala: dobra odpornost proti koroziji, toplotna odpornost, nizkotemperaturna trdnost in mehanske lastnosti

Uporaba izdelka: uporablja se v medicinski opremi, vesoljski opremi, komunikacijski opremi, avtomobilski industriji, optični industriji, preciznih delih gredi, opremi za proizvodnjo hrane, droni itd.

Natančnost: ±0,01 mm

Cikel dokazovanja: 3-5 dni

Dnevna proizvodna zmogljivost: 10000

Natančnost postopka: obdelava po risbah stranke, vhodnih materialih itd.

Blagovna znamka: Lingjun

Prednosti obdelave stružnih in rezkalnih spojin:

Prednost 1, občasno rezanje:

Kombinirana obdelava z dvojnim vretenom za struženje in rezkanje je občasna metoda rezanja. Ta vrsta intermitentnega rezanja omogoča orodju daljši čas hlajenja, saj je ne glede na material, ki ga obdelujemo, temperatura, ki jo doseže orodje med rezanjem, nižja.

Prednost 2, enostavno hitro rezanje:

V primerjavi s tradicionalno tehnologijo struženja in rezkanja je ta kombinirana obdelovalna tehnologija z dvojnim vretenom za struženje in rezkanje enostavnejša za hitro rezanje, zato se vse prednosti hitrega rezkanja lahko odražajo v kombinirani obdelavi z dvojnim vretenom za struženje in rezkanje , kot je Rečeno je, da je kombinirana rezalna sila pri struženju in rezkanju z dvojnim vretenom 30 % nižja od tiste pri tradicionalnem visokem rezanju, zmanjšana rezalna sila pa lahko zmanjša radialno silo deformacije obdelovanca, kar je lahko koristno za obdelavo vitkih preciznih delov. In za povečanje hitrosti obdelave tankostenskih delov in če je rezalna sila razmeroma majhna, je tudi obremenitev orodja in obdelovalnega stroja relativno majhna, tako da je natančnost sestavljenega strojnega orodja za struženje in rezkanje z dvojnim vretenom je mogoče bolje zaščititi.

Prednost 3, hitrost obdelovanca je nizka:

Če je hitrost vrtenja obdelovanca relativno nizka, se predmet pri obdelavi tankostenskih delov ne bo deformiral zaradi centrifugalne sile.

Prednost 4, majhna toplotna deformacija:

Pri uporabi mešanice za struženje in rezkanje z dvojnim vretenom je celoten postopek rezanja že izoliran, zato orodje in sekanci odvzamejo veliko toplote, temperatura orodja pa bo relativno nizka, toplotna deformacija pa ne bo zlahka.

Prednost 5, enkratno dokončanje:

Kompozitni strojni stroj za struženje in rezkanje z dvojnim vretenom omogoča obdelavo vseh orodij za dokončanje vseh procesov vrtanja, struženja, vrtanja in rezkanja v enem postopku vpenjanja, tako da se je mogoče močno izogniti težavam pri zamenjavi strojnega orodja. Skrajšajte cikel proizvodnje in obdelave obdelovanca ter se izognite težavam, ki jih povzroča ponavljajoče se vpenjanje.

Prednost 6, zmanjšajte deformacijo upogibanja:

Uporaba kompozitne obdelave za struženje in rezkanje z dvojnim vretenom lahko močno zmanjša upogibno deformacijo delov, zlasti pri obdelavi nekaterih tankih in dolgih delov, ki jih ni mogoče podpreti na sredini.

3.2. Zahteve za dimenzijsko natančnost

V prispevku so analizirane zahteve glede dimenzijske natančnosti risbe, da se presodi, ali je to mogoče doseči s postopkom struženja, in določi procesna metoda za nadzor dimenzijske natančnosti.

V procesu te analize je mogoče istočasno izvesti nekatere pretvorbe dimenzij, kot je izračun inkrementalne dimenzije, absolutne dimenzije in dimenzijske verige. Pri uporabi CNC stružnega struženja se zahtevana velikost pogosto vzame kot povprečje največje in najmanjše mejne velikosti kot osnova za velikost programiranja.

4.3. Zahteve za natančnost oblike in položaja

Toleranca oblike in položaja, podana na risbi, sta pomembna osnova za zagotavljanje točnosti. Med obdelavo je treba določiti referenčno točko položaja in merilno točko v skladu z zahtevami, nekaj tehničnih obdelav pa je mogoče izvesti v skladu s posebnimi potrebami CNC stružnice, da se učinkovito nadzoruje oblika in natančnost položaja stružnice.

pet točk pet

Zahteve glede hrapavosti površine

Hrapavost površine je pomemben pogoj za zagotavljanje mikro natančnosti površine, prav tako pa je osnova za razumno izbiro CNC stružnice, rezalnega orodja in določanje rezalnih parametrov.

šest točka šest

Zahteve za material in toplotno obdelavo

Zahteve glede materiala in toplotne obdelave, podane na risbi, so osnova za izbiro rezalnih orodij, modelov CNC stružnic in določanje rezalnih parametrov.

Petosni vertikalni obdelovalni center

Petosni petosni vertikalni obdelovalni center je instrument, ki se uporablja na področju strojništva. Ko je obdelovanec enkrat vpet v obdelovalni center, lahko digitalni krmilni sistem krmili strojno orodje, da samodejno izbere in spremeni orodje glede na različne procese ter samodejno spremeni hitrost vretena, pomik, pot gibanja orodja glede na obdelovanca in druge pomožne funkcije, Za dokončanje obdelave več procesov na več površinah obdelovanca. Obstajajo različne funkcije menjave orodja ali izbire orodja, tako da se učinkovitost proizvodnje močno izboljša.

Petosni vertikalni obdelovalni center se nanaša na obdelovalni center, katerega os vretena je nastavljena navpično z delovno mizo. Primeren je predvsem za obdelavo plošč, plošč, kalupov in majhnih kompleksnih delov. Petosni vertikalni obdelovalni center lahko dokonča rezkanje, vrtanje, vrtanje, narezovanje in rezanje navojev. Petosni navpični obdelovalni center je triosni dvosmerni priključek, ki lahko realizira triosno triosno povezavo. Nekatere je mogoče nadzorovati s petimi ali šestimi osemi. Višina stolpca petosnega navpičnega obdelovalnega centra je omejena, obseg obdelave obdelovanca škatlastega tipa pa je treba zmanjšati, kar je pomanjkljivost petosnega vertikalnega obdelovalnega centra. Vendar pa je petosni vertikalni obdelovalni center primeren za vpenjanje in pozicioniranje obdelovanca; Sled gibanja rezalnega orodja je enostavno opazovati, program za odpravljanje napak je priročen za preverjanje in merjenje, težave pa je mogoče najti pravočasno za zaustavitev ali spremembo; Stanje hlajenja je enostavno vzpostaviti, rezalna tekočina pa lahko neposredno doseže orodje in obdelovalno površino; Tri koordinatne osi so skladne s kartezijskim koordinatnim sistemom, zato je občutek intuitiven in skladen z vidnim kotom risbe. Odrezki se zlahka odstranijo in padejo, da se izognemo praskam obdelane površine. V primerjavi z ustreznim horizontalnim obdelovalnim centrom ima prednosti preproste strukture, majhne talne površine in nizke cene

Veliki CNC obdelovalni stroji

CNC naprava je jedro CNC obdelovalnega stroja. Sodobne CNC naprave so vse v obliki CNC (računalniško numerično krmiljenje). Ta CNC naprava na splošno uporablja več mikroprocesorjev za izvajanje numerične funkcije krmiljenja v obliki programirane programske opreme, zato se imenuje tudi programska NC. CNC sistem je sistem za nadzor položaja, ki interpolira idealno trajektorijo gibanja glede na vhodne podatke in jo nato odda na dele, potrebne za obdelavo. Zato je NC naprava v glavnem sestavljena iz treh osnovnih delov: vhoda, obdelave in izhoda. Vse to delo je smiselno organizirano s programom računalniškega sistema, tako da lahko celoten sistem deluje usklajeno.

1) Vhodna naprava: vnesite NC navodilo v NC napravo. Glede na različne nosilce programa obstajajo različne vhodne naprave. Obstajajo vhod s tipkovnice, vhod diska, vhod načina neposredne komunikacije sistema cad/cam in vhod DNC (neposredno numerično krmiljenje), priključen na vrhunski računalnik. Trenutno imajo številni sistemi še vedno vhodno obliko papirnega traku fotoelektričnega bralne naprave.

(2) Način vnosa papirnega pasu. Fotoelektrični bralni stroj za papirni trak lahko bere obdelovalni program, neposredno nadzoruje gibanje obdelovalnega stroja ali bere vsebino papirnega traku v pomnilnik in nadzoruje gibanje obdelovalnega stroja s pomočjo obdelovalnega programa, shranjenega v pomnilniku.

(3) MDI način ročnega vnosa podatkov. Upravljavec lahko vnese navodila obdelovalnega programa s tipkovnico na upravljalni plošči, ki je primerna za krajše programe.
V stanju urejanja krmilne naprave se programska oprema uporablja za vnos programa obdelave in shrani v pomnilnik krmilne naprave. Ta način vnosa se lahko ponovno uporabi. Ta metoda se običajno uporablja pri ročnem programiranju.

Na NC napravi s funkcijo programiranja seje lahko glede na težave, prikazane na zaslonu, izberete različne menije, program za obdelavo pa se lahko samodejno generira z vnosom ustreznih dimenzijskih številk po metodi dialoga človek-računalnik.

(1) Sprejet je način vnosa neposrednega numeričnega krmiljenja DNC. CNC sistem med obdelavo programa delov v višjem računalniku prejme naslednje segmente programa iz računalnika. DNC se večinoma uporablja v primeru kompleksnega obdelovanca, ki ga načrtuje programska oprema cad/cam in neposredno generira del programa.

2) Obdelava informacij: vhodna naprava posreduje informacije o obdelavi CNC enoti in jih prevede v informacije, ki jih prepozna računalnik. Ko jih del za obdelavo informacij shrani in obdela korak za korakom v skladu s krmilnim programom, pošlje ukaze za položaj in hitrost servo sistemu in glavnemu delu za nadzor gibanja prek izhodne enote. Vhodni podatki CNC sistema vključujejo: informacije o obrisu delov (začetna točka, končna točka, ravna črta, lok itd.), hitrost obdelave in druge pomožne obdelovalne informacije (kot so menjava orodja, menjava hitrosti, stikalo hladilne tekočine itd.), namen obdelave podatkov pa je dokončanje priprave pred interpolacijsko operacijo. Program za obdelavo podatkov vključuje tudi kompenzacijo polmera orodja, izračun hitrosti in obdelavo pomožnih funkcij.

3) Izhodna naprava: izhodna naprava je povezana s servo mehanizmom. Izhodna naprava sprejme izhodni impulz aritmetične enote v skladu z ukazom krmilnika in ga pošlje servo krmilnemu sistemu vsake koordinate. Po ojačanju moči se servo sistem poganja, da nadzoruje gibanje obdelovalnega stroja v skladu z zahtevami.

Predstavitev velikega CNC obdelovalnega stroja 3

Gostitelj stroja je glavni del CNC stroja. Vključuje posteljo, podnožje, steber, nosilec, drsni sedež, delovno mizo, glavo, mehanizem za podajanje, držalo za orodje, napravo za samodejno menjavo orodja in druge mehanske dele. Je mehanski del, ki samodejno dokonča vse vrste rezanja na CNC obdelovalnem stroju. V primerjavi s tradicionalnim strojnim orodjem ima glavni del CNC obdelovalnega stroja naslednje strukturne značilnosti

1) Sprejeta je nova struktura obdelovalnega stroja z visoko togostjo, visoko potresno odpornostjo in majhno toplotno deformacijo. Da bi izboljšali togost in protipotresno zmogljivost obdelovalnega stroja, se običajno izboljša statična togost strukturnega sistema, dušenje, kakovost konstrukcijskih delov in naravna frekvenca, tako da je glavni del strojnega orodja se lahko prilagodi neprekinjenim in avtomatskim potrebam CNC obdelovalnega stroja. Vpliv toplotne deformacije na glavni stroj je mogoče zmanjšati z izboljšanjem strukturne postavitve obdelovalnega stroja, zmanjšanjem ogrevanja, nadzorom dviga temperature in sprejemom kompenzacije toplotnega premika.

2) Visoko zmogljivi servo pogon vretena in pogon servo pogona se pogosto uporabljajo za skrajšanje prenosne verige CNC obdelovalnih strojev in poenostavitev strukture mehanskega prenosnega sistema obdelovalnih strojev.

3) Sprejmite visoko učinkovitost prenosa, visoko natančnost, napravo za prenos brez vrzeli in gibljive dele, kot so par matic s krogličnimi vijaki, plastično drsno vodilo, linearno kotalno vodilo, hidrostatično vodilo itd.
Pomožna naprava CNC obdelovalnega stroja

Pomožna naprava je potrebna za zagotovitev popolne funkcije CNC obdelovalnih strojev. Skupne pomožne naprave vključujejo: pnevmatsko, hidravlično napravo, napravo za odstranjevanje odrezkov, napravo za hlajenje in mazanje, vrtljivo mizo in CNC razdelilno glavo, zaščito, osvetlitev in druge pomožne naprave


  • Prejšnji:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite