English

Struženje in rezkanje kompozitnih obdelovalnih delov

Struženje in rezkanje kompozitnih obdelovalnih delov Predstavljena slika
  • Struženje in rezkanje kompozitnih obdelovalnih delov
  • Struženje in rezkanje kompozitnih obdelovalnih delov

Kratek opis:

Prednosti obdelave stružnih in rezkalnih spojin:

Prednost 1: Prekinjeno rezanje;

Prednost 2, enostavno visokohitrostno rezanje;

Prednost 3, hitrost obdelovanca je nizka;

Prednost 4, majhna toplotna deformacija;

Prednost 5, enkratno dokončanje;

Prednost 6, zmanjšanje upogibne deformacije

 


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Specifikacije izdelka

Prednosti izdelka: brez robov, šaržna sprednja stran, hrapavost površine, ki daleč presega ISO, visoka natančnost

Ime izdelka: Struženje in rezkanje kompozitnih obdelovalnih delov

Postopek izdelka: zmes za struženje in rezkanje

Material izdelka: nerjaveče jeklo 304 in 316, baker, železo, aluminij itd.

Lastnosti materiala: dobra odpornost proti koroziji, toplotna odpornost, nizka temperaturna trdnost in mehanske lastnosti

Uporaba izdelka: uporablja se v medicinski opremi, vesoljski opremi, komunikacijski opremi, avtomobilski industriji, optični industriji, preciznih delih gredi, opremi za proizvodnjo hrane, dronih itd.

Natančnost: ±0,01 mm

Cikel preverjanja: 3-5 dni

Dnevna proizvodna zmogljivost: 10000

Natančnost procesa: obdelava v skladu z risbami strank, vhodnimi materiali itd.

Blagovna znamka: Lingjun

Prednosti obdelave stružnih in rezkalnih spojin:

Prednost 1, Prekinjeno rezanje:

Kombinirana metoda struženja in rezkanja z dvojnim vretenom je metoda intermitentnega rezanja.Ta vrsta prekinjenega rezanja omogoča, da ima orodje daljši čas ohlajanja, saj je ne glede na material, ki ga obdelujemo, temperatura, ki jo doseže orodje med rezanjem, nižja.

Prednost 2, enostavno visokohitrostno rezanje:

V primerjavi s tradicionalno tehnologijo struženja in rezkanja je ta kombinirana tehnologija struženja in rezkanja z dvojnim vretenom enostavnejša za izvajanje visokohitrostnega rezanja, zato se lahko vse prednosti rezanja z visoko hitrostjo odražajo v kombinirani obdelavi z dvojnim vretenom struženja in rezkanja. , kot je Rečeno je, da je skupna rezalna sila dvojnega vretena struženja in rezkanja 30 % manjša kot pri tradicionalnem visokem rezanju, zmanjšana rezalna sila pa lahko zmanjša radialno silo deformacije obdelovanca, kar je lahko koristno za obdelavo. vitkih natančnih delov.In za povečanje hitrosti obdelave tankostenskih delov in če je rezalna sila razmeroma majhna, je tudi obremenitev orodja in obdelovalnega stroja razmeroma majhna, tako da je natančnost stružno-rezkalnega strojnega orodja z dvojnim vretenom je mogoče bolje zaščititi.

Prednost 3, hitrost obdelovanca je nizka:

Če je hitrost vrtenja obdelovanca relativno nizka, se predmet pri obdelavi tankostenskih delov ne bo deformiral zaradi centrifugalne sile.

Prednost 4, majhna toplotna deformacija:

Pri uporabi zmesi za struženje in rezkanje z dvojnim vretenom je celoten postopek rezanja že izoliran, zato orodje in odrezki odvzamejo veliko toplote, temperatura orodja pa bo razmeroma nizka in toplotna deformacija ne bo zlahka prišla.

Prednost 5, enkratno dokončanje:

Kompozitni mehanski obdelovalni stroj z dvojnim vretenom omogoča obdelavo vseh orodij za dokončanje vseh postopkov vrtanja, struženja, vrtanja in rezkanja v enem postopku vpenjanja, tako da se je mogoče v veliki meri izogniti težavam z zamenjavo obdelovalnega stroja.Skrajšajte cikel izdelave in obdelave obdelovanca ter se izognite težavam, ki jih povzroča ponavljajoče se vpenjanje.

Prednost 6, zmanjšanje upogibne deformacije:

Uporaba kompozitne metode struženja in rezkanja z dvojnim vretenom lahko močno zmanjša upogibno deformacijo delov, zlasti pri obdelavi nekaterih tankih in dolgih delov, ki jih ni mogoče podpreti na sredini.

3.2.Zahteve glede dimenzijske natančnosti

Ta članek analizira zahteve glede dimenzijske natančnosti risbe, da presodi, ali jo je mogoče doseči s postopkom struženja, in določi metodo postopka za nadzor dimenzijske natančnosti.

V procesu te analize je mogoče istočasno izvesti nekatere pretvorbe dimenzij, kot je izračun inkrementalne dimenzije, absolutne dimenzije in dimenzijske verige.Pri uporabi CNC stružnice na stružnici se zahtevana velikost pogosto vzame kot povprečje največje in najmanjše mejne velikosti kot osnova velikosti pri programiranju.

4.3.Zahteve za natančnost oblike in položaja

Toleranca oblike in položaja, navedena na risbi, je pomembna osnova za zagotavljanje točnosti.Med strojno obdelavo je treba določiti referenčno točko pozicioniranja in merilno referenčno točko v skladu z zahtevami, nekatere tehnične obdelave pa je mogoče izvesti glede na posebne potrebe CNC stružnice, da se učinkovito nadzoruje oblika in natančnost položaja stružnice.

pet pika pet

Zahteve glede hrapavosti površine

Površinska hrapavost je pomembna zahteva za zagotavljanje površinske mikro natančnosti in je tudi osnova za razumno izbiro CNC stružnice, rezalnega orodja in določanje rezalnih parametrov.

šest pika šest

Zahteve glede materiala in toplotne obdelave

Na risbi podane zahteve glede materiala in toplotne obdelave so osnova za izbiro rezilnih orodij, modelov CNC stružnic in določanje rezalnih parametrov.

Petosni vertikalni obdelovalni center

Petosni petosni vertikalni obdelovalni center je instrument, ki se uporablja na področju strojništva.Ko je obdelovanec enkrat vpet na obdelovalni center, lahko digitalni krmilni sistem krmili obdelovalni stroj, da samodejno izbere in spremeni orodje glede na različne postopke ter samodejno spremeni hitrost vretena, hitrost podajanja, pot gibanja orodja glede na obdelovanec in druge pomožne funkcije, Da bi dokončali obdelavo več procesov na več površinah obdelovanca.Poleg tega obstajajo različne funkcije menjave orodij ali izbire orodij, tako da se učinkovitost proizvodnje močno izboljša.

Petosni navpični obdelovalni center se nanaša na obdelovalni center, katerega os vretena je nastavljena navpično z delovno mizo.Primeren je predvsem za obdelavo plošč, plošč, kalupov in majhnih kompleksnih delov lupine.Petosni navpični obdelovalni center lahko dokonča rezkanje, vrtanje, vrtanje, narezovanje in rezanje navojev.Petosni navpični obdelovalni center je triosna dvoosna povezava, ki lahko realizira triosno tri povezavo.Nekatere je mogoče krmiliti s petimi ali šestimi osemi.Višina stebra petosnega navpičnega obdelovalnega centra je omejena, obseg obdelave škatlastega obdelovanca pa je treba zmanjšati, kar je pomanjkljivost petosnega navpičnega obdelovalnega centra.Vendar je petosno navpično obdelovalno središče priročno za vpenjanje in pozicioniranje obdelovanca;Sled gibanja rezalnega orodja je enostavno opazovati, program za odpravljanje napak je primeren za preverjanje in merjenje, težave pa je mogoče najti pravočasno za zaustavitev ali spremembo;Pogoj hlajenja je enostavno vzpostaviti in rezalna tekočina lahko neposredno doseže orodje in obdelovalno površino;Tri koordinatne osi so skladne s kartezičnim koordinatnim sistemom, zato je občutek intuitiven in skladen z zornim kotom risbe.Ostružke je enostavno odstraniti in padati, da se izognete praskam na obdelani površini.V primerjavi z ustreznim vodoravnim obdelovalnim centrom ima prednosti preproste strukture, majhne talne površine in nizke cene.

Veliki CNC obdelovalni stroji

CNC naprava je jedro CNC obdelovalnega stroja.Sodobne CNC naprave so vse v obliki CNC (računalniško numerično krmiljenje).Ta naprava CNC na splošno uporablja več mikroprocesorjev za realizacijo funkcije numeričnega krmiljenja v obliki programirane programske opreme, zato se imenuje tudi programska oprema NC.CNC sistem je sistem za krmiljenje položaja, ki interpolira idealno trajektorijo gibanja glede na vhodne podatke in jih nato posreduje na dele, potrebne za obdelavo.Zato je NC naprava v glavnem sestavljena iz treh osnovnih delov: vhoda, obdelave in izhoda.Vse to delo je razumno organizirano s programom računalniškega sistema, tako da lahko celoten sistem deluje usklajeno.

1) Vhodna naprava: vnesite NC navodilo v NC napravo.Glede na različne nosilce programa obstajajo različne vhodne naprave.Obstajajo vhod s tipkovnice, vhod z diska, vnos načina neposredne komunikacije sistema cad/cam in vhod DNC (neposredno numerično krmiljenje), povezan z nadrejenim računalnikom.Trenutno ima veliko sistemov še vedno obliko vnosa papirnega traku fotoelektričnega bralnega stroja.

(2) Način vnosa papirnega traku.Fotoelektrični stroj za branje papirnega traku lahko prebere obdelovalni program, neposredno nadzoruje gibanje obdelovalnega stroja ali prebere vsebino papirnega traku v pomnilnik in nadzoruje premike obdelovalnega orodja z obdelovalnim programom, shranjenim v pomnilniku.

(3) Način ročnega vnosa podatkov MDI.Operater lahko vnese navodila obdelovalnega programa s pomočjo tipkovnice na operacijski plošči, kar je primerno za krajše programe.
V stanju urejanja krmilne naprave se programska oprema uporablja za vnos programa obdelave in se shrani v pomnilnik krmilne naprave.Ta način vnosa je mogoče ponovno uporabiti.Ta metoda se običajno uporablja pri ročnem programiranju.

Na NC-napravi s funkcijo programiranja sej je mogoče glede na težave, prikazane na zaslonu, izbrati različne menije, program obdelave pa je mogoče samodejno generirati z vnosom ustreznih dimenzijskih številk z metodo dialoga med človekom in računalnikom.

(1) Sprejet je vnosni način neposrednega numeričnega krmiljenja DNC.CNC sistem med obdelavo programa delov v nadrejenem računalniku prejema od računalnika naslednje programske segmente.DNC se večinoma uporablja v primeru kompleksnih obdelovancev, ki jih oblikuje programska oprema cad/cam in neposredno generira program za dele.

2) Obdelava informacij: vhodna naprava posreduje informacije o obdelavi CNC enoti in jih sestavi v informacije, ki jih prepozna računalnik.Potem ko jih del za obdelavo informacij shrani in obdela korak za korakom v skladu s krmilnim programom, pošlje ukaze za položaj in hitrost servo sistemu in glavnemu delu za krmiljenje gibanja prek izhodne enote.Vhodni podatki CNC sistema vključujejo: informacije o orisu delov (začetna točka, končna točka, ravna črta, lok itd.), hitrost obdelave in druge pomožne obdelovalne informacije (kot so menjava orodja, sprememba hitrosti, preklop hladilne tekočine itd.), in namen obdelave podatkov je dokončanje priprave pred operacijo interpolacije.Program za obdelavo podatkov vključuje tudi kompenzacijo polmera orodja, izračun hitrosti in obdelavo pomožnih funkcij.

3) Izhodna naprava: izhodna naprava je povezana s servo mehanizmom.Izhodna naprava sprejme izhodni impulz aritmetične enote po ukazu krmilnika in ga pošlje v servo krmilni sistem posamezne koordinate.Po ojačanju moči se poganja servo sistem, tako da nadzoruje gibanje obdelovalnega stroja v skladu z zahtevami.

Predstavitev velikega CNC obdelovalnega stroja 3

Gostitelj stroja je glavno telo CNC stroja.Vključuje posteljo, podnožje, steber, nosilec, drsni sedež, delovno mizo, vzglavje, podajalni mehanizem, držalo orodja, napravo za samodejno menjavo orodja in druge mehanske dele.Je mehanski del, ki samodejno dokonča vse vrste rezanja na CNC obdelovalnem stroju.V primerjavi s tradicionalnim obdelovalnim strojem ima glavni del obdelovalnega stroja CNC naslednje strukturne značilnosti

1) Sprejeta je nova struktura strojnega orodja z visoko togostjo, visoko potresno odpornostjo in majhno toplotno deformacijo.Da bi izboljšali togost in protipotresno delovanje obdelovalnega stroja, se običajno izboljša statična togost konstrukcijskega sistema, dušenje, kakovost strukturnih delov in lastna frekvenca, tako da je glavni del obdelovalnega stroja se lahko prilagodi potrebam neprekinjenega in samodejnega rezanja obdelovalnega stroja CNC.Vpliv toplotne deformacije na glavni stroj je mogoče zmanjšati z izboljšanjem strukturne postavitve obdelovalnega stroja, zmanjšanjem segrevanja, nadzorom dviga temperature in sprejetjem kompenzacije toplotnega premika.

2) Visokozmogljivi servo pogon vretena in podajalni servo pogon se pogosto uporabljajo za skrajšanje prenosne verige CNC obdelovalnih strojev in poenostavitev strukture mehanskega prenosnega sistema obdelovalnih strojev.

3) Uporabite visoko učinkovitost prenosa, visoko natančnost, napravo za prenos brez vrzeli in gibljive dele, kot je par krogličnih matic, plastično drsno vodilo, linearno kotalno vodilo, hidrostatično vodilo itd.
Pomožna naprava CNC obdelovalnega stroja

Pomožna naprava je potrebna za zagotovitev popolne funkcije CNC obdelovalnih strojev.Običajne pomožne naprave vključujejo: pnevmatsko, hidravlično napravo, napravo za odstranjevanje odrezkov, napravo za hlajenje in mazanje, vrtljivo mizo in CNC razdelilno glavo, zaščito, osvetlitev in druge pomožne naprave.

  • Prejšnja:
  • Naslednji:
    • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite

    Kategorije izdelkov

    Pritisnite Enter za iskanje ali ESC za zapiranje