Precizni deli gredi

Deli so osnovni elementi, ki sestavljajo stroj, in so neločljivi posamezni deli, ki sestavljajo stroj in stroj.

Deli niso le disciplina za raziskovanje in načrtovanje mehanskih osnovnih delov v različni opremi, temveč tudi splošni izraz za dele in komponente.

Raziskovanje in projektiranje osnovnih mehanskih delov v različni opremi je tudi splošen izraz za dele in komponente. Posebna vsebina delov kot discipline vključuje:

1. Povezava delov (delov). Kot so navojna povezava, klinasta povezava, zatična povezava, povezava s ključem, žlebna povezava, povezava za prileganje, elastična obročna povezava, kovičenje, varjenje in lepljenje itd.

2. Jermenski, torni pogon, pogon ključev, harmonični pogon, zobniški pogon, vrvni pogon, vijačni pogon in drugi mehanski pogoni, ki prenašajo gibanje in energijo, pa tudi ustrezne ničle gredi, kot so pogonske gredi, sklopke, sklopke in zavore (del.

3. Podporni deli (deli), kot so ležaji, omare in podstavki.

4. Mazalni sistem in tesnilo itd. s funkcijo mazanja.

Precision Shaft Parts

5. Drugi deli (deli), kot so vzmeti. Kot disciplina deli izhajajo iz celotne mehanske zasnove in celovito uporabljajo rezultate različnih sorodnih disciplin za preučevanje principov, struktur, značilnosti, aplikacij, načinov okvare, nosilnosti in postopkov oblikovanja različnih osnovnih delov; preučili teorijo oblikovanja osnovnih delov, Metode in smernice ter tako vzpostavili teoretični sistem predmeta v kombinaciji z realnostjo, ki je postal pomemben temelj za raziskovanje in načrtovanje strojev.

Od nastanka strojev so bili ustrezni mehanski deli. Toda kot disciplina so mehanski deli ločeni od mehanske strukture in mehanike. Z razvojem strojne industrije, pojavom novih teorij in metod oblikovanja, novih materialov in novih procesov so mehanski deli vstopili v novo stopnjo razvoja. Teorije, kot so metoda končnih elementov, mehanika loma, elastohidrodinamično mazanje, optimizacijsko načrtovanje, načrtovanje zanesljivosti, računalniško podprto načrtovanje (CAD), trdno modeliranje (Pro, Ug, Solidworks, itd.), sistemska analiza in metodologija načrtovanja so postopoma Za raziskavo in oblikovanje mehanskih delov. Pomembni trendi so realizacija integracije več disciplin, povezovanje makro in mikro, raziskovanje novih principov in struktur, uporaba dinamičnega oblikovanja in oblikovanja, uporaba elektronskih računalnikov ter nadaljnji razvoj teorij in metod oblikovanja. pri razvoju te discipline.

Površinska hrapavost je pomemben tehnični indikator, ki odraža mikroskopsko napako geometrijske oblike površine dela. Je glavna osnova za testiranje kakovosti površine dela; ali je izbran razumno ali ne, je neposredno povezano s kakovostjo, življenjsko dobo in proizvodnimi stroški izdelka. Obstajajo trije načini za izbiro površinske hrapavosti mehanskih delov, in sicer računska metoda, testna metoda in analogna metoda. Pri načrtovanju mehanskih delov se običajno uporablja analogija, ki je preprosta, hitra in učinkovita. Uporaba analogije zahteva dovolj referenčnih materialov, različni obstoječi priročniki o mehanskem načrtovanju pa nudijo bolj izčrpne materiale in dokumente. Običajno se uporablja hrapavost površine, ki je združljiva s stopnjo tolerance. V normalnih okoliščinah so manjše zahteve glede tolerance dimenzij mehanskih delov, manjša je vrednost površinske hrapavosti mehanskih delov, vendar med njimi ni fiksnega funkcionalnega razmerja. 

Na primer, ročaji na nekaterih strojih, instrumentih, ročnih kolesih, sanitarni opremi in živilskih strojih so spremenjene površine določenih mehanskih delov. Njihove površine morajo biti obdelane gladko, to pomeni, da je hrapavost površine zelo velika, vendar so njihove dimenzijske tolerance zelo zahtevne. nizko. Na splošno obstaja določena skladnost med stopnjo tolerance in vrednostjo površinske hrapavosti delov z zahtevami glede dimenzijskih toleranc.